業界トップクラスの研究開発、強力なマーケティングで次々と新しいニーズと製品を生み出す恵和。それを支えているのは、確かな経験と高度な技術力、そして最先端の工場設備群です。恵和はこれらを駆使し、自社開発製品だけでなく、企業ニーズに合わせたOEM製品も積極的に対応。高品質な製品をお届けしています。
	コーティング技術（基材に塗料を塗布する技術）は、熟成された恵和の基本技術です。クラフト紙などに気化性防錆剤を塗布した防錆紙、各種粘着剤を塗工したタック紙、シリコン樹脂を塗布したセパレーター（剥離紙）、リサイクル包装紙（トケバリア）など、いずれも高い品質とコストパフォーマンスを追及し、お客様のニーズにお応えしています。
	ポリエチレン、ポリプロピレン、各種コポリマーなどの合成樹脂を、エクストルーダー（押出機）で加熱溶融しながら押し出し、クラフト紙・クロス・フィルムなどの基材に圧着する技術です。厚みの均一化、幅広への対応、生産の高速化など、さまざまな側面から技術革新を推進。窓付ラミネーション法、部分ラミネーション法、ストライプラミネーション法など、恵和独自の高度なラミネート技術を開発しています。
	金属導電体、特にアルミニウム、亜鉛などのフィルム・紙への汎用真空蒸着から得られる防湿、装飾、導電、光・熱反射等の用途製品から、新たに高品位・高機能なハイブリッド機能製品を求め、貴・希金属、合金、高融点金属、酸化物、誘電物質などの単層、多層薄膜開発を進めています。自社製膜のユニークな機能高分子フィルムとの組み合わせも含め、エネルギー・医療・車両・環境・情報など広範囲な分野で貢献しています。
	薄い素材、伸縮性のある素材など、ポリエステルやナイロンフィルム、アルミ箔などを接着し、複合化するのがドライラミネート技術です。ラミネートする前に接着剤を直接基材にコートし、乾燥させた後、もう一つの基材をラミネートします。恵和では、耐熱性、耐溶剤性、耐ボイル性などに優れた高品質複合材を生産しています。
	押出シート成形技術は、原料の粒状樹脂を高温で溶かして押し出し、高精度なシートに成形する技術です。液晶用光拡散シート「オパルス」を支える技術でもあり、精密な光学分野に利用されるので、厚みの均一性などにスリーランク上の高い精度が実現できています。
	超クリーン度が要求される光学製品は、世界水準をはるかに超える高精度の加工機で最大65インチ（液晶サイズ）の仕上げが可能。また機能材では、それぞれの用途にあわせてスピーディーかつ、きめ細やかに対応できる多品種・小ロット生産設備を完備。あらゆるご要望に応えお客さまにお届けする高い仕上げ技術は、国内外で高い評価を頂いています。